保护膜生产流程


   流程一、基材薄膜的生产


   流程二、电晕处理：基材的表面处理，理论上可以采用化学处理，电晕处理，臭氧处理，火焰处理，等离子处理等多种方法，一般都是实施方便、价格低廉、高效的电晕处理方法。基材经过电晕处理，可以明显提高表面张力，从而改善粘基力。


   流程三、涂布（上胶）：涂底胶在涂布胶粘剂以前，先在基材的涂胶面上预涂一层增加表面保护膜压敏胶层与基材间粘合力的涂层（底胶层）。它们的作用类似于在基材与胶粘剂之间架起一座桥梁，通过这座桥梁，将基材与压敏胶牢固地连接起来。


   大部分天然橡胶的涂布是先涂底涂剂，再涂胶体。然后保护膜通过较长的空气加热通道(80～100℃)，以确保水或溶剂被蒸发掉。电晕过的薄膜可直接涂丙烯酸胶，不需要涂底涂剂。保护膜使用的胶水通常有亚克力胶、硅胶、压敏胶等。


   流程四、复卷,分切,存放：保护膜在涂布机上被直接复卷成客户所需要的长度。如果客户需要保护膜的外观漂亮，没有气泡包裹，可用高质量的复卷机重新复卷，才能确保没有空气的包裹。对于短的保护膜(500米以下)，可用切割机来分切。超过500米，用切割机分切时产生的热量可能使PE融化，造成难以解卷。保护膜一般可在室温20摄氏度左右，无阳光直射的仓库中存放12个月。温度越高，存放期越短，每高10℃，存放期将降低一半。水溶型保护膜要避免与水汽接触，以避免残胶。